纺织品染色新技术节能20%

印染行业每年排放的大量废水，造成严重的生态环境污染。神经癫痫病的早期症状统计数据显示，印染行业年废水排放量高达24亿吨。目前，印染行业普遍运用的超临界二氧化碳流体经轴匹染技术，虽可对纺织品进行无水化染色，但其加工产品匀染性不易控制，正品率低，染色时间长，且对设备的制造要求高，产业化应用局限多。

日前，苏州大学纺织与服装工程学院的6名学生研发出一种纺织品合肥癫痫医院最好超临界二氧化碳无水绳状染色关键技术。他们采用了新型复合绳状形式对织物进行匹染的思路，在国内外首次成功实现了超临界二氧化碳高压系统中织物的可控循环运动。

“我们是在导师前期研制的超临界二氧化碳流体中试装备系统基础上，创造性地将被染织物加工成一种新型复合绳状物，再利用设备的提升机构和染色流体的循环作用共同驱动织物运转，这样大大增加了流体北京治癫痫的专科医院及其溶解的染料与织物的均匀接触机会，实现了匹染织物的均匀染色，同时也缩短了染色加工时间。”团队成员杨慕莹介绍说，采用超临界二氧化碳流体作为染色介质对纺织品进行无水化染色，可以真正达到零排放、零污染，实现纺织品的绿色、生态和环保化生意识丧失怎么治疗产。

与传统水浴染色相比，由于染后产品无需烘干及其他常规染后处理，可节约能源约20%左右，染色生产效率可提高3—6倍。与现有的匹染技术相比，团队研发的新技术由于同时实现了绳状织物与染色流体的双重循环，有效解决了染色的不均匀性问题，提高了产品的正品率；同时也简化了高压设备系统的设计和制作难度，其实用性更强。